عملية المعالجة المسبقة لتحرير الصوت

1. الغناء

يجب تحديد ما إذا كان الفانيلا يحتاج إلى الحرق وفقًا لهيكل القماش ومتطلبات المعالجة. في الظروف العادية، لا يحتاج الفانيلا إلى الغناء، مثل الصوف المطبوع أحادي الجانب. إذا تمت طباعة النموذج المطبوع على الجانب الصوفي، فإن الغناء يفقد معناه. ومع ذلك، تتم طباعة المخمل المطبوع على جانب واحد، مثل النمط المطبوع، على الجانب غير المخملي، ويمكن غناء الجانب غير المخملي. إن حرق الغاز أفضل، ولكن يجب التحكم في حجم اللهب وسرعته لتحقيق تأثير الحرق دون التأثير على جودة الحرق.

2. التصميم (الطبخ)

إذا لم يتم تنظيف الملاط الموجود على الفانيلا، فسوف تلتصق الألياف بالملاط، مما سيؤثر على تأثير التشويش. لذلك، يجب ألا يتم تصميم الفانيلا فحسب، بل يتطلب أيضًا تأثيرًا جيدًا في التصميم. في الوقت نفسه، يجب الحفاظ على كمية معينة من الشمع على القماش قبل التدفق، لأن وجود الشمع يساعد على إدخال وفصل إبر الرفع وتحسين تأثير الرفع. من أجل الحفاظ على الجودة الشمعية للنسيج I: يمكن فرك قماش الفانيلا بدون فرك، ولكن بدون فرك، لا يمكن إزالة الشوائب الموجودة على القماش الرمادي، مما سيؤثر على مظهر المنتج النهائي. على سبيل المثال، من منظور تحسين تأثير إزالة التحجيم، فإن تأثير إزالة إزالة الإنزيم أفضل لملاط النشا، ولكن إزالة إزالة الأنزيم لا يمكن أن يزيل الشوائب، لذلك فهو غير مناسب. لقد أثبتت الممارسة أن استخدام تركيز أعلى من الغسول لإزالة التركيبة يمكن أن يحسن تأثير إزالة التركيب، وفي الوقت نفسه، يمكن أيضًا تحقيق تأثير التنظيف الخفيف لإزالة بعض الشوائب، بحيث يمكن أن يصل التأثير الشعري إلى 6-8 سم /30 دقيقة.

بشكل عام، يتم استخدام تكديس الصودا الكاوية في خطوتين، وهو أكثر ملاءمة لنفخ قشر بذور القطن وتحسين جودة منتجات الفانيلا شبه. يمكن استخدام الغسول المتبقي في عملية الدرفلة القلوية الثانية.

إن طرق إزالة التصميم والتنظيف ليست أكثر من تنظيف الحبال وتبييضها وتجفيف العرض وتبييضها. يجب أن يعتمد الاختيار على خصائص القماش ومتطلبات المعالجة. عادة، باستثناء الفانيلا الأكثر إحكامًا وسمكًا، فإن نسيج الصوف العام الأكثر مرونة لاختيار الحبل 1: فن أفضل. بعد إزالة الشحوم (التجفيف)، يبلغ معدل إزالة الشحوم من الفانيلا بشكل عام حوالي 45%.

3. التبييض

يستخدم تبييض الفانيلا بشكل عام عملية تبييض هيبوكلوريت الصوديوم. نظرًا لأن الفانيلا يتم تنظيفه بشكل خفيف أو عدم تنظيفه، بالإضافة إلى تعزيز عملية إزالة الصبغة، يجب أيضًا تعزيز عملية التبييض. بهذه الطريقة فقط يمكن ضمان جودة منتجات التبييض والتلميع الفانيلا. لا يتطلب تبييض الفانيلا التأكد من قوة القماش فحسب، بل يتطلب أيضًا تحقيق معيار البياض المطلوب، ويجب أن يكون سطح القماش خاليًا من قشر بذور القطن.

4. المرسرة

بعد مرسرة القماش، يزداد التفاف الغزل، وتتضخم الألياف، وتتغير كثافة السداة واللحمة وفقًا لذلك. في الوقت نفسه، يمكن للمرسرة أيضًا إزالة بعض الزيوت الطبيعية والشمع من القماش، مما يزيد من صعوبة النفش، وبالتالي فإن الفانيلا بشكل عام لا يتطلب المرسرة. ل.

لكن المرسرة يمكن أن تقلل من معدل الانكماش، وتزيد من حيوية اللون، وتحسن تأثير طباعة الكاليكو. لذلك، فإن مسألة ما إذا كان من الضروري مرسرة الفانيلا، لا تزال تستحق الدراسة.

5. الصوف

عادة ما يحتاج المخمل المبيض والمخمل المصبوغ إلى تبطينهما بمواد منعمة بشكل منفصل قبل رفعهما، ويحتاج المخمل المبيض إلى تبييضه بشكل مناسب باستخدام عامل تبييض وطلاء سائل أزرق، ثم رفعه؛ يمكن عمومًا رفع المخمل المطبوع مباشرة بعد التبييض والتجفيف. مخمل.

(1) رفع المعدات. يتم تنفيذ الرفع على آلة الرسم.

تتكون آلة الفرشاة من محيط الأسطوانة الكبيرة للعمود الرئيسي، وبكرتين صغيرتين ملفوفتين بـ 36 سلكًا فولاذيًا. هذه البكرات الصغيرة مقسمة إلى 18 زوجًا. تشير نقاط الإبرة لكل زوج من الأسنان المسحبة إلى الاتجاه المعاكس وتدور في نفس الاتجاه. تشير نقطة الإبرة في نفس اتجاه اتجاه حركة القماش، وهو ما يسمى بكرة الساعة. ويطلق عليها عادة أسنان الدفع؛ تشير نقطة الإبرة إلى الاتجاه المعاكس لاتجاه سفر القماش. يُطلق على أسطوانة الإبرة المضادة عادة اسم سن السحب. إنها تدور في الاتجاه الإيجابي للأسطوانة الكبيرة، وتدور في الاتجاه المعاكس للأسطوانة الكبيرة. في ظل الظروف العادية، يتم قيلولة بكرة الإبرة المضادة، ويتم إدخال طرف الإبرة في اللحمة، ويتم سحب الأهداب مثل المعزقة التي تحرك الأرض؛ يتم استخدام الأسطوانة في اتجاه عقارب الساعة لسحب الأهداب، ولكن عندما تكون السرعة المحيطية للأسطوانة في اتجاه عقارب الساعة أقل من سرعة الأسطوانة الكبيرة، فإنها تلعب أيضًا دور سحب الشعر عند الوصول إلى السرعة المحيطية للأسطوانة. يتم تحديد عدد تمريرات الرفع من خلال بنية القماش، ولف عدد الخيوط، وحالة التنظيف والتبييض، ونسبة سرعة البكرات في اتجاه عقارب الساعة وعكس اتجاه عقارب الساعة لآلة السحب. بشكل عام، يتم سحبها من 6 إلى 8 مرات على آلة الرفع.

(2) نظرية رفع "نقطة الصفر". إن نظرية رفع الطاقة "نقطة الصفر" لها أهمية توجيهية معينة لمناقشة حجم زيادة الطاقة وممارسة الإنتاج. إن ما يسمى برفع "نقطة الصفر" يعني أن القماش لا يخرج بعد مروره عبر آلة الرسم. وباستخدام هذه الطريقة للعثور على "نقطة الصفر" تقريبًا، يمكن التحكم في حجم قوة الرفع. بشكل عام، يتم التحكم في قوة الرفع عن طريق ضبط سرعة دوران البكرات في اتجاه عقارب الساعة وعكس اتجاه عقارب الساعة. وفقاً للاحتياجات، يمكن تعديل نسبة السرعة عن طريق ضبط جهاز تغيير السرعة لتنفيذ عملية الرفع. يتم ضبط مقدار الرفع حسب سرعة تشغيل القماش. سرعة آلة الرسم سريعة، وعدد مرات ملامسة طرف الإبرة للنسيج أقل، وكمية الرفع أقل. على العكس من ذلك، يتم زيادة مقدار الزيادة.

(3) العوامل التي تؤثر على تأثير الرفع. إن منعم الحشو الموجود قبل الكومة يساعد على رفع الكومة. المنقيات شائعة الاستخدام هي في الواقع مستحلبات، مثل شمع البارافين، حمض دهني، Akrabang A، المنقي 101 والصابون، وما إلى ذلك. من بينها، المنقي 101 أكثر فعالية. كمية المنعم 101 هي 10-209/L ودرجة الحرارة 60-65"12 ويجب ألا تزيد درجة الحرارة عن 80 درجة لفترة طويلة لتجنب تساقط الشمع. ويجب أن يكون سائل الحشو المحضر مستحلب أبيض. إذا كان كركماً ولزجاً، فهذا يعني أن الاستحلاب لم يكتمل، ومن السهل أن يسبب بقعاً على قماش الحشو.

②سيؤثر شد القماش أثناء الرفع على تأثير الرفع، لأن قوة التوتر الناتجة يتم توزيعها عموديًا عند طرف إبرة الرفع. التوتر كبير، والضغط العمودي للنسيج على طرف الإبرة 1 كبير أيضًا، ومقاومة بكرة الإبرة كبيرة، وزلة الحزام كبيرة أيضًا، وقوة الوبر صغيرة، والكومة أقصر، وهي كذلك مناسبة لأقمشة الألياف الكيماوية الرفيعة والمدمجة التي يسهل تمديدها. التوتر صغير، وقوة الرفع كبيرة وغير متساوية، وسوف يقفز القماش على أسطوانة الإبرة، بل ويتسبب في تحرك غزل اللحمة، ويكون سطح الوبر مثل الأمواج وغير متساوٍ للغاية. لذلك يجب أن يكون التحكم في التوتر معتدلاً أثناء الرفع. يتم التحكم في طريقة التحكم في شد القماش في آلة السحب E بشكل أساسي عن طريق جهاز الشد لأسطوانة تغذية القماش وأسطوانة خروج القماش، وضبط الشد بشكل مناسب.

③إن محتوى رطوبة القماش قبل الرفع ودرجة حرارة جسم القماش لهما أيضًا تأثير على الرفع. الأقمشة الساخنة أسهل في الرفع من الأقمشة الباردة. عندما يكون محتوى الرطوبة من 5% إلى 6%، فإنه يمكن التخلص من الكهرباء الساكنة وتسهيل عملية الرفع.

(4) رفع العمليات والمتطلبات. تعتبر عملية الرفع أيضًا مهمة جدًا لصيانة أسطوانة الإبرة. عند رفع أسطوانة الإبرة عندما تواجه ظاهرة مص خطيرة للقماش، يقفز القماش عند مكان دخول القماش بشكل حاد، ويتم سحب القماش عند مخرج القماش، ولا يمكن زغب القماش أن يرتفع مرة أخرى، ويجب إيقاف الرفع، والقماش ينبغي ملؤها بمنقي جديد سعة 10 لتر. الصوف مرة أخرى، وإلا فإنه سوف يتلف قماش الإبرة ويتلف القماش. عند رفع الكومة، من الضروري منع النسيج بشكل صارم من الكسر. نظرًا لأن القماش المكسور يتم جرحه على أسطوانة الإبرة المضادة، فلن يتمزق القماش تمامًا في هذا الوقت فحسب، بل تتعرض أسطوانة الإبرة أيضًا لإصابة خطيرة أو حتى يتم خدشها. وتجدر الإشارة أيضًا إلى أنه يجب تحريك القماش يسارًا ويمينًا بشكل متكرر أثناء التشغيل لضمان توحيد حدة نقاط الإبرة وجودة القماش. بالإضافة إلى ذلك، فإن نقطة الإبرة في أسطوانة الإبرة الجديدة حادة جدًا وتحتاج إلى شحذها قبل الاستخدام. بشكل عام، عند استخدام أسطوانة القيلولة لمدة نصف عام تقريبًا، ستصبح نقطة الإبرة باهتة وحادة.

في ممارسة القيلولة على المدى الطويل، اكتسب الأشخاص الكثير من الخبرة، مثل الدعامة قبل القيلولة لتسهيل القيلولة، وتسهيل العمليات في كل قيلولة، وإتقان عمليات سحب الضوء المتعددة أثناء القيلولة.

تتطلب الكومة أكوامًا قصيرة وكثيفة وموحدة. والأهم من ذلك، يجب أن تحرص القدم على عدم التكديس بشكل مفرط، وإلا فسيؤثر ذلك بشكل خطير على قوة القماش. بشكل عام، يجب أخذ العينات لاختبار القوة عندما تكون الكومة قريبة من المعيار. يجب أن تكون قوة اللحمة بعد الوبر على الأقل 177N (18kgf) أعلاه، وإلا فإنها سوف تؤثر على ثبات الاستخدام.

في الممارسة طويلة المدى، لخص الناس نظام "الحضور الثلاثة" لفحص الحضور، والتحقيق المتكرر، والاتصال المتكرر بشأن طريقة عملية الرفع، والتي لها تأثير جيد على تحسين وضمان رفع الشك المثار.

6. اغسل المخمل

بعد رفع القماش، سيحتوي السطح على طبقة من الزغب الرقيق، ويصبح القماش ناعمًا للغاية، ويتم ربط بعض الزغب القصير الذي يتم سحبه أثناء عملية الرفع بسطح الفلانيليت. يجب إزالة هذه الزغبات القصيرة، وإلا سيتم طباعتها أثناء الطباعة. يسبب عيوب مثل سحب اللون وسحب المعجون وأنبوب الانغماس. للطباعة بعد الغسيل، عادةً ما يتم استخدام 8-129/L من مسحوق البلوط أو ملاط ​​النشا لتحديد الحجم.